Lapszámok

A szálerősítésű betonok ipari szintű előállítása során hosszú ideje visszatérő kérdés a betonüzemekben: kinek a feladata a szálat adagolni? A talajszintről a betonmixerekbe vagy a stabil keverőbe történő hagyományos, manuális szállítás nemcsak munkaerő-igényes, de a pontatlanság kockázatát is magában hordozza. Látnunk kell továbbá azt a tendenciát, hogy a szálak tömeges felhasználásának jövőjét nem a „kizacskózott”, hanem az ömlsztett big-bag kiszerelés jelenti. Erre a kihívásra nyújt műszaki megoldást az Avers Fiber Kft. svéd partnere, az INCITE AB.

Az INCITE AB a szálerősítésű betonipar száladagoló rendszereinek globális piacvezetője, amely 30 éves tapasztalattal rendelkezik a legkülönfélébb száltípusok adagolásában. Technológiai megoldásaik világszerte számtalan keverőüzemben bizonyították, hogy a folyamat gépesítésével jelentős munkaerő-megtakarítás, valamint precíz, fenntartható anyagfelhasználás érhető el.

1. A technológia szíve: a vibrációs adagolás műszaki háttere

Az ömlesztett szálak anyagmozgatása, viselkedése jelentősen különbözik az ömlesztett poranyagokétól. Az INCITE AB fejlesztéseinek legfőbb erőssége a speciális vibrációs adagolótechnológia, amely alapjaiban tér el a hagyományos, mechanikus behordócsigás rendszerektől. A vibrációs adagoló működése a vibrációs fluidizáción alapul. A nyugalomban lévő szálak (acélszál, üvegszál, szénszál, műszál stb.) erősen összeakadnak, hálózatot alkotnak, és egymáshoz tapadnak a súrlódás és mechanikai beakadás miatt. Nyugalmi állapotban ez a hálózat nagyon stabil, szinte szilárd testként viselkedik (nem folyik). A vibráció hatására minden szál apró, gyors mikroelmozdulásokat kap (töredék milliméteres gyorsulások). A rezgés átmenetileg szétszakítja az egymásba akadt szálak érintkezési pontjait, a szálak között folyamatosan keletkeznek és megszűnnek apró rések, a hálózat „lazul”. A száltömeg szinte folyékonnyá válik. A vibrációs adagoló legnagyobb előnye a csomósodásmentes, teljesen egyenletes száldiszpergálás, amely elengedhetetlen a homogén szálerősítésű beton előállításához.

Az INCITE AB berendezése mérőcellákon nyugszik, ezáltal mérni tudja a tartályból kiadagolt tömeget. Mivel a berendezés rendkívül kevés mozgó alkatrészt tartalmaz, a technológia kiemelkedően alacsony karbantartási igénnyel rendelkezik.

Automatizáció és integrálhatóság
A pontos, mérlegelt adagolás teljes receptúra-biztonságot nyújt, és gyakorlatilag minimalizálja az emberi hiba lehetőségét. A berendezés vezérlése magas szinten integrálható a már meglévő betonüzemi rendszerekbe.

A vezérlőegység többféle kommunikációs lehetőséggel van felvértezve: rendelkezik RS232 soros interfésszel (amely nyomtatóhoz vagy számítógéphez csatlakoztatható a dokumentálhatóság és a visszakövethetőség érdekében), de analóg interfészekkel is kommunikál (0–20 mA, 4–20 mA, 0–10 V). A jelkábelek egyedi igények esetén egészen 100 méteres távolságig is meghosszabbíthatók.

2. Kapacitás és szállítórendszerek

A berendezések rendkívül széles skálán, 40 litertől egészen 4500 literes űrtartalomig elérhetők, ami azt jelenti, hogy a technológia a kisüzemi gyártástól a nagy volumenű ipari termelésig egyaránt alkalmazható, és szinte bármilyen piacon jelen lévő szállal kompatibilis.

A szálak adagolóból keverőbe juttatására az üzem adottságaitól függően többféle gépesített szállítórendszer áll rendelkezésre: kiépíthető szállítószalagos, pneumatikus (légnyomásos), vagy akár elevátoros (függőleges felhordó) szállítási útvonal is. A rendszerek kiegészíthetők mérlegelő szállítószalaggal, puff er szállítószalagokkal és extra száltartályokkal is.

3. A csúcstechnológia: konténerbe integrált száladagoló rendszerek (Incite Container Systems)

Az INCITE AB kínálatának talán leginnovatívabb és leginkább figyelemre méltó eleme az „Incite Container Systems”, vagyis a konténeres száladagoló. Ez a speciális megoldás a vibrációs adagoló technológiát egy masszív, zárható, szabványos ipari szállítókonténerbe integrálja.

Ez a kialakítás számos logisztikai és üzemszervezési előnyt biztosít. A teljesen zárt konténer megvédi az érzékeny mérő- és adagolóberendezéseket, valamint magát a betonerősítő szálat az időjárás viszontagságaitól (csapadék, erős szél), ami szabadtéri keverőüzemek esetében kritikus tényező.

A konténerek felépítése kifejezetten a big bag-es (nagy zsákos) anyagmozgatásra lett optimalizálva. A konténer tetején kialakított speciális, acélrácsos járófelülettel ellátott csapóajtókon (nyílásokon) keresztül a nagy méretű zsákok egy targonca vagy beépített emelő (daru) segítségével könnyedén, felülről ereszthetők be egyenesen a vibrációs adagoló tartályába. Ez drasztikusan lecsökkenti a töltési időt és megszünteti a fizikai anyagmozgatás szükségességét.

A konténeres adagolóállomások mobilak, így közvetlenül a silók és a betonkeverő tornyok mellé telepíthetők egy előkészített betonalaptestre, ahonnan egy zárt szállítószalag juttatja fel a kiporciózott szálat a magasban lévő keverődobba.

Az Avers Fiber Kft. és az INCITE AB által kínált gépesített, vibrációs száladagolási technológia új sztenderdet teremt a betoniparban. A munkaerő- és időmegtakarítás, az alacsony karbantartási igény, valamint az egyenletes és pontosan dokumentálható adagolás mind abba az irányba mutatnak, hogy a szálerősítésű betonok gyártása egy sokkal tervezhetőbb, gazdaságosabb és minőségibb mérnöki folyamattá váljon. A speciális konténeres megoldások pedig bizonyítják, hogy a technológia képes alkalmazkodni a legnehezebb ipari és térbeli kihívásokhoz is.

(fotók: Incite AB, ábra: Avers Fiber Kft.)