Lapszámok

Az elmúlt években nagy léptekkel terjed el, főleg a lakás- és családiház-építéseknél, -felújításoknál a mikrocement mint anyag és mint bevonat, illetve bevonati rendszer építése. Igazi innovatív technológiai megoldás, ami új utakat, lehetőséget nyit meg a tartós és esztétikus beltéri vagy kültéri lakószobák, fürdőszobák, térelhatároló szerkezeteinek, falazatainak vagy éppen padlóinak lefedésében, bevonatolásában.

Új és még nem minden esetben kiforrott rendszerekről van szó, izgalmas, merész kihívás mind ilyet rendelni, mind megépíteni. Mivel a mikrocement kifejezetten vékony bevonat (néhány mm vastag), megfelelő mechanikai szilárdsága, vízzárósága, adott esetben vízhatlansága, állékonysága a fogadófelületen nem egy könnyen megoldható feladat, és mivel végső bevonat, azaz látszófelület, kimagasló esztétikai igényeket is ki kell elégítsen.

Széles körű alkalmazási lehetőségei következtében a mikrocement anyag, illetve anyagrendszer speciálisan, az adott funkcióhoz igazított összetétel és rétegrend akkor működik jól, hibamentesen, ha minden összetevő megfelelő arányban adja ki a receptúrát, és ezen optimális összetételű kompozitot helyes technolóiával hordják fel a fogadófelületre. Mint minden végső, látszófelület esetén a hiba javítása nem, vagy csak komoly többletköltség árán lesz esztétikus.

Aki mikrocement-bevonatot rendel, az a legtöbbször jól tájékozott az új megoldások, trendek területén, kiválóan felkészült, magas esztétikai igénnyel fellépő, általában szakmabeli építtető. Azok a kivitelezők, akik ebbe a viszonylag új technológiába belevágnak, maguknak is jól képzetteknek, tanultaknak és gyakorlottaknak kell lenniük ahhoz, hogy biztonsággal vállalkozzanak, hogy precízen, türelmesen, konzekvensen hajtsák végre az egyes részműveleteket, hogy felmérjék a környezeti adottságokat, a fogadófelületet, és betartsák az anyaggyártók által kidolgozott használati utasítást.

A mikrocement anyagát tekintve a finomszemcsés esztrichhabarcsok kategóriájába sorolható (paszta jellegű), de olyan vékony rétegben is felvihető a fogadófelületre, hogy szinte glettanyagként is működhet. Cement kötőanyagú, de polimerrel modifikált, vannak egykomponesűek és kétkomponensűek is, ebben az esetben folyékony polimerrel keverhető össze és így hordható fel a felületre. PCC anyagnak is tekinthető (polimer cement concrete), ezek az anyagok egyesítik a cement nagy szilárdságát a polimerek rugalmasságával, tapadókészségével, nagyobb húzószilárdságával és más hasznos tulajdonságokkal. Az alkalmazandó rétegrend, a felületre való felhordás technológiája főleg a funkciótól függ, és attól, hogy kül- vagy beltérben lesz kialakítva, nedves vagy száraz közegbe kerül.

Lehet és gyakran alkalmazzák a mikrocement-bevonatot padló járófelületként, falakon, fürdőszobában (nedves közegben), de kültéren is megállja a helyét medencék bevonataként is. Nagyon széles spektrumban használhatók ezek a rendszerek, de mindegyik alkalmazásnak megvannak a saját speciális adottságai, mind a mechanikai ellenállás, mind a környezeti hatásokkal való tartós ellenállás vonatkozásában.

A járófelületeknek kopásállóbbaknak kell lenniük, mint a függőleges, pl. falfelületeknek, a nedves helyiségekben a vízzáróság, a vízhatlanság a követelmény, a felület még csak porózus sem lehet annyira, hogy beszívja magába a vizet. A mikrocement-bevonatok általában fugamentesek, éppen ezért a repedésérzékenység kockázatát a legalacsonyabb szinten kell tartani. A munkahézagokat, csatlakozási hézagokat előre meg kell tervezni, nem alakulhatnak ki spontán munkahézagok, mert azok később is meglátszanak, még akkor is, ha a csatlakozás műszakilag megfelelő kialakítású.

Az ajtókhoz, átjárókhoz speciális kialakítás szükséges a repedések megakadályozása érdekében, mint ahogy a helyiségekbe beugró sarkoknál is szükség van erre. Kulcsfontosságú továbbá a megfelelő rétegrend helyes megtervezése és kivitelezése a megfelelő tapadás és állékonyság tartós biztosítása érdekében.

Minden mikrocement anyaggyártó megadja a saját anyagához tartozó alkalmazási útmutatót a különböző funkciókhoz. Ugyanaz a mikrocement alapanyag a funkciótól függően más alapozó- és fedőrétegrenddel kell hogy megépüljön a tartósan jó minőség biztosításához.

Függően a fogadóaljzat tulajdonságaitól, más és más alapozóréteget kell építeni. Más előkészítés, alapozás szükséges beton, esztrich, cementes vakolat esetén, mint pl. gipszkarton vagy falemez, farostlemez esetén, vagy éppen csempeburkolat esetén. Sok mindenre fel lehet és szabad is vinni a mikrocement-rétegrendet, de mindegyikhez a megfelelő technológiát kell választani ahhoz, hogy a kívánt minőségi szintet tartósan biztosítsuk. Alapvető, hogy csak stabil, nem mozgó, nem billegő és nem nedvszívó aljzatra kezdjük meg felépíteni a rétegrendet.

Bár nem mindegyik gyártó írja elő vagy javasolja minden esetben a feszültségmentesítő üvegháló lefektetését az alapozórétegre, a tapasztalatom mégis azt mondatja velem, hogy ezt ne spóroljuk meg, mert mind a felhólyagosodást, mind a repedések keletkezését gátolja (ill. esélyét csökkenti) a feszmentesítő hálózás. Általában több rétegben kell felvinni a mikrocement-bevonatot, a különböző rétegek között megfelelő technológiai szünetet kell tartani, anyagtól függően, pl. 24 órát. Tehát türelem és szigorú technológiai fegyelem szükséges. Az egyes bekeverések mennyiségét is úgy kell kiszámolni, hogy elég legyen egy-egy előre megtervezett csatlakozási hézaghoz, munkahézaghoz, ne fogyjon el hamar az anyag, de ne is kezdjen el kötni, ne kössön meg a felhordás előtt. Természetesen színezni is lehet a keveréket, minden keverési tételnél ügyelni kell a pontos arányokra.

Mivel kimagasló esztétikai követelményeket kell kielégítenie a mikrocement-bevonatnak, különböző impregnáló- vagy lakkréteggel lehet kezelni a felületet polírozás után. A tökéletesen ellenálló, tartós felület kialakítása lényegében tökéletes anyagösszetételeket, homogén bekeveréseket és tökéletes technológiai fegyelmet igényel – ez azért komoly kihívás az építőiparban. Fontos tehát a megfelelő anyagismeret, a begyakorlott technológia és a környezeti feltételek biztosítása a munka megkezdése előtt, alatt és után.

A munkakezdés előtt a megfelelő fogadóaljzat hőmérsékletét, nedvességtartalmát kell ellenőrizni, ügyelni kell a levegő hőmérsékletének megfelelő tartományban való tartására, a közvetlen napsugárzás-mentességre, a huzat- és beázásmentességre, de az utókezelés, illetve az utókezelési időszakban is a bevonat kiszáradási, szilárdulási tulajdonságaihoz való optimális körülmények biztosítására is, beleértve a használatbavétel időpontját.

Végül néhány gyakorlati tanács a mikrocement-bevonat megrendelése előtt a megrendelőnek, építtetőnek:

• ismerje meg a választott anyagrendszert, az egyes rétegek összetételét, a gyártó által kiadott felhasználási útmutatót;
• kérjen teljesítménynyilatkozatot a beépítendő anyagokról;
• előre kérjen TU-t a kivitelezőtől (technológiai utasítás);
• készíttessen mintafelületet, ahol a felületi porozitást, a simaságot és a színárnyalatot is meg lehet nézni;
• ellenőrizze, hogy a kivitelező a jó minőségű termék előállításához tartozó környezeti körülményeket (aljzat- és levegőhőmérséklet, levegő-páratartalom, stabil és nem nedvszívó aljzatfelület, huzat-, napsugárzás- és csapadékmentesség stb.) tudja-e biztosítani;
• ellenőrizze vagy ellenőriztesse, hogy a kivitelező betartja-e a TU-t és a gyártó előírásait;
• ha menet közben bármi rendellenességet észlel a megrendelő, azonnal kezdeményezzen konzultációt az eset tisztázása érdekében, akár szakértő vagy műszaki ellenőr segítségét is kérve (utólag nehezen vagy sehogy sem javítható esztétikusan a mikrocement-bevonat – mindig ez lebegjen a szemünk előtt).

Előfordul, hogy a kivitelező el akar térni a gyártó használati útmutatójában foglaltaktól azzal az indokkal, hogy azok csak ajánlások és nem utasítások. Valóban el lehet térni, de csak úgy, ha igazoltan nem lesz rosszabb a termék az eltérés után, azaz ha a kivitelező garantálni tudja, hogy kvázi jobbat vagy legalábbis nem rosszabb terméket fog készíteni a változtatás után. Ezt azért igen nehéz garantálni előre. A gyártó előírásainak betartása nagy biztonságot ad a végtermék megfelelőségére nézve, a kivitelezői TU-nak pedig erre ráépülve kell összeállítva lennie, lényegében a gyártói előírást hivatott specializálni a konkrét feladatra.

A pontosan összeállított technológiai leírás és annak következetes, precíz végrehajtása biztosítja, hogy a kivitelező kézben tartsa a rendszer felépítést, ne kerüljön kényszerpályára. Mindezek figyelembevétele, betartása, betartatása meg fogja hozni az optimális eredményt, a műszakilag megfelelő, tartós és esztétikus mikrocement-bevonat előállítását.

(fotók: Havelka Beton Art)